직조 조명의 혁신 인더스트리 4.0으로 가는 길

ITMA 2023의 전시업체들은 지속 가능한 생산과 디지털화에 대한 지속적인 의지를 보여주는 최신 직조 기술을 선보였습니다.

기술 편집자 Dr. Abdel-Fatah M. Seyam 작성

환경에 대한 우려와 소비자의 요구에 부응하여 섬유 기계 제조업체는 제조 폐기물 감소, 에너지 및 물 소비 절감, 재활용 및 바이오 기반 섬유로 원사 및 직물 생산 측면에서 지속 가능성을 해결하기 위한 기술을 개발하고 있습니다. ITMA 2023에 전시된 기술은 이전 ITMA 박람회에서 시작된 기계 제조업체들이 Industry 4.0으로 가는 길을 밝히는 지속 가능성과 디지털화에 집중하려는 지속적인 의지를 보여주었습니다. 지속 가능성과 디지털화는 서로 밀접한 관련이 있다는 점에 유의해야 합니다.

이 문서에서는 ITMA 2023에 전시된 직조 기술의 몇 가지 주목할만한 혁신을 다루고 있습니다. 이전 전시회에서 볼 수 있듯이 기계 제조업체는 의류, 가정 및 산업용 직물 시장을 위한 다양한 제품을 만들기 위해 장비를 지속적으로 개발하고 개선하고 있습니다.

여러 전시업체에서는 재활용 섬유로 원사를 고속으로 직조하는 모습을 시연했습니다. 이전 ITMA 전시회에서 기계 제조업체들은 자신들의 기술을 Industry 4.0에 대비하여 홍보했으며, 이는 이번 ITMA에서도 디지털화가 더욱 발전하면서 계속 이어졌습니다. 지난 30년 동안 전자 장치를 사용하여 데이터에 액세스하기 위한 자동화, 제어, 생산 및 성능 모니터링, 슈퍼 컴퓨터와 클라우드 및 통신의 데이터 저장이 급격히 증가했습니다.

신속한 프로토타이핑을 위해 샘플 준비 기술이 개발되었습니다. 샘플 기술이 개발되기 전에는 직공들이 생산 기계를 사용하여 프로토타입을 개발했기 때문에 생산 및 원자재 손실이 크게 발생했습니다.

샘플 워퍼는 프로토타입 생산뿐만 아니라 다양한 생산 라인을 위한 중소 규모 주문도 가능하도록 발전되었습니다. 오늘날 샘플 워퍼는 수많은 장점으로 인해 직공뿐만 아니라 대학 및 연구 기관에서도 사용됩니다.

독일 ITMA 2023에서칼 메이어 그룹 짧은 길이와 중간 길이의 워핑을 위한 크릴 용량 32개 감김 패키지를 갖춘 자동 샘플 워핑 기계 MULTIMATIC® 32 Compact의 컴팩트 버전을 전시했습니다. 기계는 복잡한 줄무늬 날실을 생산하고 있었습니다. MULTIMATIC 32 Compact는 높은 생산량, 대화형 다중 유연성 이동식 크릴, 빠른 패턴 변경 및 짧은 설정 시간이 특징입니다. 임대 및 규모 분리를 위한 중단을 제거하여 생산성 향상을 달성합니다.

이 회사는 인디고 및 사이징 기계의 생산성을 최대 30%까지 높이는 LINKMATIC® 자동 시스템을 제공합니다. 경사빔 세트를 완성한 후, 새로운 경사빔 세트의 경사사를 방금 완성된 세트에 묶는 데 시스템이 사용됩니다.

LINK-MATIC은 단 한 명의 작업자가 관리하고 재료 낭비를 줄이도록 설계되었습니다. 날실 준비 시스템을 포함한 Karl Mayer의 기계는 기계 데이터 및 원격 서비스에 효율적으로 액세스할 수 있도록 클라우드를 통해 네트워크로 연결됩니다.

클라우드에 저장된 생산 및 품질 관리 보고서는 모바일, 노트북, 데스크톱 컴퓨터 등의 전자 장치에서 액세스할 수 있습니다. KM.ON을 제공하는 소프트웨어는 유연성과 효율성을 위한 생산 데이터 분석 도구가 포함된 개별 솔루션을 고객에게 제공합니다.

벨기에 기반VANDEWIELE NV 지난 전시회에서 선보였던 Smart Creel을 다시 한번 선보였습니다. 크릴은 큰 권선 패키지가 행과 열로 배열된 훨씬 작은 셀/홀더로 대체되기 때문에 기존 크릴에 비해 매우 컴팩트합니다. 로봇은 직조 패턴에 필요한 정확한 길이로 큰 권취 패키지에서 파일 얀을 감는 데 사용됩니다.

독일 기반그로쯔베커르트 KG 과거 ITMA에서 전시되었던 KnotMaster와 WarpMasterPlus 드로잉인 머신을 선보였습니다. WarpMasterPlus에는 회전형 모니터가 있는 컴퓨터 시스템이나 비디오를 통해 작동 및 문제 해결 지침을 제공하는 운영자 안내 시각화 기능이 있는 터치 스크린 사용자 인터페이스가 장착되어 있습니다. 장비 길이가 2.4~4미터에 달하므로 작업자 모니터링을 용이하게 하기 위해 옵션으로 2개의 모니터를 사용할 수 있습니다. 이 기계는 인입 바늘, 드롭 와이어, 헤들 와이어, 리드, 감긴 패키지의 단일 실 및 관련 모듈 메커니즘으로 구성됩니다. 실은 직조 시 위사 공급 장치와 유사한 공급 장치를 통해 기계에 공급됩니다. 작업자가 적재한 헤들 와이어와 드롭 와이어는 자동으로 인입 구역으로 공급됩니다. 단사는 드롭 와이어 아이, 헤들 와이어 아이 및 리드 덴트를 통해 실을 꿰는 인입 바늘에 공급됩니다. 그런 다음 실을 자르고 실 유형에 따라 최대 150회/분의 속도로 이 과정을 반복합니다. 인입이 완료된 후 드롭 와이어는 드롭 와이어 바로 이동되고 헤들 와이어는 하니스로 이동됩니다. 하니스, 드롭 와이어 바, 리드를 트롤리를 타고 보관 장소로 옮깁니다. 직공의 빔이 준비되면 단일 실에서 끌어온 날실을 결속기를 사용하여 해당 날실에 매듭짓습니다. 그런 다음 생산 계획에 따라 경사 빔, 리드, 하니스, 드롭 와이어 바를 직조 영역으로 이동하여 직기에 새로운 경사를 공급합니다. 단사를 사용하기 때문에 직공의 빔이 없기 때문에 흡인기가 차지하는 공간이 적습니다. 다만, 드로잉 인 후 위버의 빔과 결속 공정을 위해 다음 단계에서 공간이 필요합니다. 단사로 드로잉하는 작업이 간편해 드로잉인 공정이 더 빠르고 설정 시간이 짧아지지만, 직공의 빔사와 드로잉인사를 매듭짓는 데 추가 시간이 필요합니다.