3D

1990년대 후반, 디자이너 Issey Miyake는 폐기물 제로 패션에 대한 초기 시도인 획기적인 A-POC 프로젝트를 시작했습니다.

이 과정에는 거대한 연속 튜브의 직물을 회전시키도록 프로그래밍된 산업용 직조 기계에 실 한 조각을 공급하는 작업이 포함되었습니다. 구매자는 직물 가위를 사용하여 원하는 대로 단을 잘라낼 수 있습니다. 이 혁신적인 프로젝트는 섬유 폐기물을 줄이기 위해 기술을 사용했으며, 이는 패션 용어에 포함되기도 전에 지속가능성에 고개를 끄덕이는 접근 방식이었습니다.

수십년이 지난 지금, 많은 것이 변했습니다. 기후 위기는 계속해서 악화되고 있지만 패션 산업 전반은 여전히 ​​보다 지속 가능한 미래를 구축하기 위해 기술의 잠재력을 활용하기 위해 고군분투하고 있습니다.

그러나 희망의 빛이 있습니다. 기존의 혁신은 매일 미세 조정되고 있으며, 창작자들은 유토피아적 꿈을 현실로 만드는 제로 웨이스트 패션을 꿈꾸고 있습니다.

선두에는 3D 직조 기술, 주문형 제조 및 재택 신체 스캐닝을 중심으로 하는 비즈니스 모델을 보유한 캘리포니아 스타트업인 Unspun이 있습니다. 회사의 비즈니스 모델은 다양하지만 핵심 임무는 "수익성과 지속 가능성 사이의 교차점을 찾는 것"이라고 회사의 공동 창립자이자 최고 기술 책임자인 Kevin Martin은 Insider에 말했습니다.

이 회사는 원사를 의류에 빠르고 직접 직조하여 복잡하고 탄소가 많은 제조 공정을 간소화하는 Vega 3D 직조 기술을 개발하고 있습니다. 이 기술을 완성하면 빠르고 저렴하며 아마도 폐기물이 없는 제조가 가능해질 것입니다. 그 동안 Unspun은 회사의 Oakland 소규모 공장에서 제작된 주문형 맞춤형 청바지를 고객에게 제공하고 있습니다.

데님 옵션은 성별이 없습니다. "우리는 인간을 위한 청바지를 만듭니다"라고 Martin은 말했습니다. 그리고 어떤 사이즈로도 제작할 수 있습니다. 이는 패션 업계의 사이즈 포괄성이 부족하다는 점을 고려할 때 핵심 판매 포인트입니다. 주문만 하면 신체를 스캔할 수 있는 기회가 제공됩니다. 낭비를 크게 줄이는 것이 바로 이 구성 요소입니다. 회사는 100% 적합 보증을 제공할 만큼 자신감을 갖고 있습니다.

패션은 재고 파괴라는 큰 문제를 안고 있으며, 반품된 의류 중 상당수가 매립지에 버려지게 됩니다. 대조적으로 Martin은 Unspun의 반품률이 약 10%이며 반품된 품목은 향후 구매자를 위해 견본을 보거나 패턴 샘플을 만드는 데 사용될 수 있다고 말했습니다. 청바지는 개당 200달러로 비싸지만 마틴은 3D 직조를 통해 생산 자동화가 가능해 제품이 훨씬 저렴해질 것이라고 낙관하고 있습니다.

신체 검사를 받으려면 고객은 FaceID 기능이 있는 iPhone이 필요합니다. 그런 다음 Unspun의 앱과 휴대폰 카메라를 사용하여 360도 회전하는 모습을 포착합니다. 회사 웹사이트에 따르면 이 전화기는 FaceID 기능을 사용해 사용자의 신체에 30,000 도트 이상의 적외선을 투사합니다.

"우리 기술은 이러한 모든 깊이 맵을 함께 연결하여 완전히 고유한 초정밀 3D 신체 모델을 만듭니다"라고 사이트는 말합니다.

Unspun이 고객으로부터 이 데이터를 받으면 "우리는 고객의 모델, 주문 세부정보 및 고객이 선택한 재료를 볼 수 있습니다"라고 말했습니다. 그는 "우리는 그 정보를 가져와 패턴 세트를 만든 다음 가상 조정을 통해 수정합니다"라고 덧붙였습니다.

정교한 기술이 있더라도 완벽한 핏에는 장애물이 있으며 신체 스캔에는 딸꾹질이 따릅니다. 부정확성을 유발할 수 있는 열악한 조명부터 단순한 마음의 변화까지 모든 것이 반품으로 이어질 수 있습니다. 폐기물 제로를 달성하려면 "재활용 가능성과 완벽한 핏을 얻는 다른 방법에 대해 생각해야 합니다"라고 Martin은 덧붙였습니다. 예를 들어 과거 주문의 핏을 분석하여 측정 프로필을 만드는 것입니다.

또 다른 옵션은 폐기물 제로 생산을 위해 노력하는 것입니다. 약 8년 전, 세인트 캐서린 대학교 경영대학원 임시 학장이자 전직 의류, 상품화, 디자인 학과장이었던 아누파마 파스리차(Anupama Pasricha)는 학생 중 한 명과 함께 3D 프린팅 소프트웨어를 배우며 디자인을 수정하면서 여름을 보냈습니다. 제로 폐기물로 만들어집니다.

제공되는 소프트웨어가 많이 있습니다. Pasricha의 공동 연구에서 그녀와 다른 연구자들은 Tinkercad를 사용하여 디자인을 생성하고, Rhino 5를 사용하여 레이어를 만들고, MakerBot Replicator 2를 사용하여 프린팅했습니다. 현재 훨씬 더 많은 소프트웨어가 나와 있어 광범위한 사용자 정의가 가능하다는 점은 주목할 가치가 있습니다.